净化车间尘埃粒子怎么测量,尘埃粒子如何检测

作者: www.szchinaway.com 时间:2019-10-29 浏览:
每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的洁净室在静态条件下进行尘埃粒子数的检测,以评价和掌握洁净室尘埃粒子的含量。洁净室内风淋室的环境控制及日常养护目的是杀死因生产过程中产生的细菌繁殖体,控制洁净室内微生物含量。这些措施仅能控制洁净室内空气中的细菌量及杂菌种类,如果霉菌较多,就要先用5%石碳酸全面喷洒室内,然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果,而且只有这样才能杀死细菌、杂菌芽孢。每个生产周期结束,下个周期生产前对有无菌要求的洁净室先进行消毒液消毒,检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后,再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸,从长期检测的结果来看,这种环境灭菌方法效果很好。
 
1、检测仪器的选用
 
对无尘室内的洁净度的测量,可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜,但目前用得最多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、 连续、及时地对应测量,并且可以直接显示瞬时的含尘浓度, 也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量,使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型:一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型 ;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
 
2、无尘室洁净度检测时,使用光散射粒子计数器的取样量
 
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量, 在国标 GBJ73-84中规定:对于 100级的无尘车间,每次取样量应大于或等于 1L,对于 1000~10000级的无尘车间,每次取样量应大于或等于 0.3L,对于 10000 级的无尘车间,每次取样量应大于或等于 0.1L。对于 100 级无尘车间,宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备,也应采用每次采样量不小于 1L 的粒子计数器。在对无尘室进行洁净度检测时,尽管规定了空气的最小采样量,但在实际工作中,我们应在保证最小采样量前提条件下, 根据已有的检测设备, 尽量采用大流量的尘埃粒子计数器

尘埃粒子计数器
 
3、检测点的布置
 
根据中华人民共和国国家标准 GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定:在对无尘车间进行洁净度检测时, 检测点应为距室内地坪 1.00m 的水平面 内;对于单向流型无尘车间测点总数应不小于 20 点,测点间距为 0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第一无尘车间工作区内 ;非单向流无尘车间按无尘车间面积小于或等于50m2 布置 5 个测点。
 
4、关于等动力采样的问题
 
所谓等动力采样就是在检测时, 粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致, 而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。因为对无尘室的检测我们主要关心两种粒径,即 0.5um 和 5um。非等动力采样对于≤ 0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um 的粒径浓度,如果这些粒子不受非等动力条件的影响, 则计算结果也不受影响。 因此,无尘室区域内的非等动力取样仅对大于或等于 0.5um粒子才有意义。